現代膠印機設備多色一次成型效率高，頗受客戶青睞。然而，膠印印刷品也有致命的弱點——相對其它印刷方式容易產生色差。它對膠印的操作工技術要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強調規范化的數據操作。

    色差已成為膠印中最常見、最頭痛的質量問題。不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶的投訴及報廢，給印刷廠在名譽上及經濟上帶來不小的損失。作為一個包裝印刷者，必須對膠印印刷中色差的毛病引起重視，認真分析色差產生的原因，采取有效的辦法加以克服。

         4．印刷工藝操作

    印版是圖文復制質量基礎之一。印刷過程中，只有印版的還原性好、不變形、不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩定。如果印版上的網點或線條出現損失、擴大或糊版等等情況，必然會使印刷品的墨色出現偏差。

5．墨輥不良的影響

膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。

6．光源特性的影響

膠印的印品在觀察顏色時必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標準光源)進行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會顯得發黃，難以準確地鑒別顏色，最后印品會產生嚴重地偏色。

另外，光的強弱和照射的角度也會對顏色鑒別產生影響。

7．油墨調配的影響

裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調配。那么，我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數據控制——記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當第二次再印該專色時，就會產生色差。

8．設備不良的影響

“工欲善其事，必先利其器”。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。如果機器不穩定，例如壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中頻繁出現空張、多張情況，勢必引起印刷的顏色色差。

 總之，色差的產生原因因素很多，我們必須結合實際工作中的情況，加以分析研究，找出應對之策，使包裝膠印的產品盡可能地減少色差，保證色差在允許的規定范圍以內，使包裝膠印的產品質量得以提高，從而來滿足客戶對我們的要求。