當前印刷企業的很多印刷文件是外來電子文件，  印刷企業只需要按照外來電子文件輸出印版，然后上機印刷即可。但是外來電子文件大部分由廣告公司設計制作，他們對印刷工藝和模式不是很了解，圖片在設計中多用RGB、Lab模式進行設置，電腦顯示器也沒有做色彩管理，無法實現軟打樣。印刷企業直接使用這類外來電子文件進行排版印刷時，使用商業輪轉印刷機進行追色將非常困難，印刷效果與數碼樣差別較大，顏色整體發污，缺乏層次感。本文以筆者所在公司的北人富士BF4110B商業輪轉印刷機為例，從以下幾個方面分析如何在使用外來電子文件時保證色彩準確。

　　圖文處理

　　首先，在Photoshop軟件上將外來電子文件的色彩模式轉換為CMYK模式，并使用吸管工具對圖文顏色進行查看，確定文件的主要色彩組成。由于北人富士BF4110B的墨輥數量和海德堡商業輪轉印刷機相比相對較少，在勻墨性能上存在一定差距，容易造成墨輥墨層厚度較厚，同時墨輥兩側相對中間部位勻墨也不夠充分，而且由于商業輪轉印刷機采用連續性走紙方式進行印刷，紙張在張力作用下呈拉展狀態，容易出現明顯的網點增大現象，因此成品在暗調和亮調部分會呈現明顯暗淡的效果，在調圖過程中要適當減小網點值。

　　1.亮調部位

　　例如，藍天、白云等圖文，需要減少M、Y的數值，避免印刷時發污。

　　2.暗調部位

　　例如，綠色的樹林多以CMYK四色疊印，需要減少K、M的數值，避免印刷時暗調過暗，造成印品發黑不清晰，沒有層次感。

　　3.大面積平網

　　使用商業輪轉印刷機進行印刷時，大面積平網網點增大現象明顯，因此可依據實際情況在減少比例上適當加大，最大值不超過40%。

       印刷機組調節

　　1.合理調整印刷機墨輥、印版滾筒、橡皮布滾筒壓力

　　將印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并保證兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，靠版墨輥與印版滾筒的壓印寬度為4.0～5.0mm。

       2.合理控制潤版液濃度和供水量大小

       潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質量起到至關重要的作用。如果潤版液濃度偏低，網點周圍的油墨不能被去除，輕則導致網點增大，重則引起糊版;如果潤版液濃度過高，會導致PS版耐印力下降以及油墨乳化過快。采用北人富士BF4110B印刷時，pH值須控制在4.0～4.8。

　　(1)當印刷紙張質地疏松或紙粉過大時，由于印刷油墨黏度大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，勢必增加印版的摩擦，容易使印版起臟。在這種情況下，應當適當增加潤版液濃度;而印刷質地堅韌而又潔白的紙張時，特別是銅版紙和熱敏紙時，應適當降低潤版液濃度。

　　(2)印刷品的版面結構多種多樣，既有實地，又有線條和網點。如果版面多以線條、實地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調大一些，這樣空白版面不易起臟;若整個印版版面全是網點結構，則應使用低濃度潤版液;而對于實地和網點并存的印版，就應采取多方面兼顧的原則，以確保印品質量穩定。

　　照排、印版控制

　　印前輸出時需要合理控制曝光時間和顯影液濃度，這樣曬出的印版圖文清晰、網點結實，不僅能保證網點轉移效果，且有較高的耐印力。通過試驗發現，在印刷過程中，相對于橢圓形、菱形、方圓形網點來說，純圓形網點受張(壓)力作用變形較小，但是仍會出現拉伸變形、網點增大現象。因此在前期圖文處理時需要對以下幾個方面進行控制。

　　(1)調整照排反補償曲線，將5%以下網點減少2%，90%以上網點減少5%;曝光時間控制在100～120s。

　　(2)采用質量較好的PS版，保證印版空白部分親水斥油性好，圖文部分親油斥水性好。

　　(3)為達到理想顯影效果，最好使用與PS版相配套的顯影液。因為不同廠家生產的PS版抗堿性能有強有弱，如果抗堿性弱的PS版用強堿性顯影液顯影，未見光分解部分的感光層會受到嚴重影響，導致顯影后網點變小、圖像階調丟失，所以最好在廠家指定的濃度范圍內使用顯影液，否則當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而導致顯影操作不易控制，特別是對圖文部分的腐蝕性增強，易造成網點縮小、殘損，亮調小網點丟失或涂層減薄，從而造成印版耐印力下降等弊病;當顯影液濃度偏低時，其堿性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小網點糊死等現象。

　　由于商業輪轉印刷機印刷速度快，色彩控制困難，對操作人員技術要求較高，因此印刷前的準備工作至關重要，一方面可縮短調機時間，降低消耗，提升生產效率;另一方面可保證產品質量，提高客戶滿意度，使企業在市場競爭中占有優勢。